1.易實現自動化生產。由於鋁型材的電泳塗裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解（jiě）著色工藝類似，處理時間短，容易實現整個工藝的流水（shuǐ）線作業。
2.塗膜均勻致密（mì）。由於鋁型材的電泳塗料的高（gāo）泳透力，可使複雜形（xíng）狀的型材亦獲得均勻的塗（tú）膜，同時通過調整電量可（kě）控製膜厚。
3.塗料（liào）的利用率高。由於粘度低（dī），工件帶出較少，而且電泳（yǒng）工件可用水洗，回（huí）收裝置（zhì）的利用使電泳塗裝的塗料利用率高達95%以上。
4.安全（quán）性和環保性。由於電泳塗料的水稀釋，固體份低，溶（róng）劑含量少（shǎo）是（shì）環保型塗料，且免除了火（huǒ）災的危險，工人健康也有（yǒu）保（bǎo）障。
5.塗（tú）膜質量好。丙烯酸樹脂用（yòng）氨基樹脂固化，保證了塗膜的（de）高裝飾及高耐腐蝕性，同時由於樹脂高度（dù）透明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據需要還可得到亞光（guāng）、沙麵（miàn）、珠光等裝飾效果。
6.和通常的電解（jiě）著色封孔工藝（yì）相比，具有（yǒu）省時（shí），節（jiē）省（shěng）人力的特點，電泳塗膜無需封孔，避免了由於封孔不（bú）好帶來的裂紋等毛病。
7.可自由控製塗膜的厚度，國內外通常（cháng）控製7μm和12μm兩檔（dàng）。
8.由於電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄（zhù）錠質（zhì）量高，擠壓材表麵平滑，機械缺陷少，對氧化（huà）著色工藝要（yào）求管理嚴格，因為任（rèn）何微小的缺陷和沾汙都會在透明（míng）漆下暴露無遺。
9.對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。
