在現實工藝中，針（zhēn）對鋁（lǚ）合金的陽極氧（yǎng）化，比較多，可以（yǐ）應用在日常生活中，以（yǐ）為這種（zhǒng）工藝的特性（xìng），使鋁件表麵產（chǎn）生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日（rì）用品。但鑄造鋁的陽極（jí）氧化效果不好，表麵不光良，還隻能是黑色。鋁合金型材就要好一點。
近（jìn）十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已（yǐ）采用了新的工藝技術（shù），並且在實（shí）際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金（jīn）陽極氧化工藝方法很多，可以根據（jù）實（shí）際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之（zhī）前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、範濟同誌已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表麵如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經（jīng）陽極氧（yǎng）化（huà）後，所（suǒ）有疵病（bìng）依然會顯露出來。而合金成份，對（duì）陽極氧化後的表麵外觀，也產生直接的影（yǐng）響（xiǎng）。比如，含1～2%錳的（de）鋁合金，氧化後呈棕（zōng）藍色，隨鋁材中含（hán）錳（měng）量的增加，氧化後的表麵色澤從棕藍色到深棕（zōng）色轉化。含矽0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含矽3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳（niè）的（de）呈（chéng）淡黃色。一般而言，隻有含鎂和含鈦量（liàng）大於5%的鋁含金，經氧化（huà）後可以得到無色透明且光亮、光（guāng）潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金（jīn）材料後，自然就要考慮到選取合適的陽（yáng）極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹（shào），不必贅述。
