一（yī）.鑄軋（zhá）加工過程：
1.熔鑄 2.結晶冷卻成形 3冷軋（zhá） 4.精軋
首先將鋁錠和（hé）所需的合金（jīn）直接進行熔（róng）鑄，形成鋁合金液體。然後通過結晶器冷卻形成所需寬度的鑄軋（zhá）坯料。而冷軋與精軋實際上是一個過程完成的，將鑄軋坯料用潤滑劑冷（lěng）卻到一定溫度以下進行（háng）軋製，最後形成鋁材。
二.熱軋加工過程：
1.熔鑄 2.除渣 3.銑（xǐ）麵 4.加熱 5.熱軋 6冷軋 7精軋（zhá）
該（gāi）工（gōng）藝在熔鑄成合金液體後，要進行除渣，大概總（zǒng）量（liàng）的（1%-5%），然後形成一個鑄塊，由於（yú）在熔鑄過程中高溫作用下，雜質都附著在合金的表麵，除渣過（guò）程不能將雜質完全除（chú）去（qù），因此形成鑄塊後，要進行銑麵，銑（xǐ）去鑄塊表麵（miàn）20mm左右的厚度，減少（shǎo）合（hé）金的雜質。再將鑄塊高（gāo）溫加熱，保持一（yī）定的溫度（dù），使其內部（bù）組織（zhī）再結晶，經過長（zhǎng）時間的高恒溫後，結晶會更（gèng）加均勻，晶粒更加細膩（nì），然後再高溫作用下進行（háng）軋製，形成熱軋坯料，最後冷軋，精軋成形。
相對鑄（zhù）軋坯料來說，熱軋料雜質少，因此防腐性要強得多，特別是防海水。同時由於再（zài）結晶過程，使（shǐ）其內部組織更加穩定均勻，成型後的鋁材性能更（gèng）佳，延展性優於鑄軋料。
由於（yú）鑄軋相對於熱軋工藝來說，不需要經過除渣（zhā），銑（xǐ）麵，加（jiā）熱，熱（rè）軋等加工過程，因此鑄軋也俗稱為（wéi）冷軋（zhá）。
